汕头现代机床钣金罩壳

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
公司总人数 580 人，70%具有大专以上文化水平，管理岗位及技术、营业等重要岗位员工都具有大学本科以上学历。公司人均劳动生产率为 200 万币，**国外发达国家机械制造业的人均效率，高效率的产生有赖于小巨人工 厂运行理念－－智能网络化工厂（ CYBER FACTORY ）。在这里IT技术和 MT 技术融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保 了高效率的工厂运行和高品味的产品品质，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生 产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。
公司经过了三期数字化工厂扩建，总建筑面积为60000平米，具有年产2000台数控机床的生产能力。公司经过八年发展，从初月产35台的设计能力，到月产270台生产体制的建立，从4个品种到30多个品种的发展，经历了一个不断突破的过程。公司累计出货各类中数控机床12000台，推动了相关企业或行业的发展。同时，小巨人公司为中国的制造行业注入了先进的制造理念和管理理念，展示了的制造模式，推动中国制造业拓展经营思维，学习、应用先进的制造理念，为中国制造业的变革和发展作出了非常重要的，具有深远影响的贡献。
小巨人公司从接到订单到发货的物流及信息流通能够实时地迅速准确地完成，实现了效率的生产运营，是一座有效融合了硬件和软件的智能化工厂。小巨人机床的硬软件装备都采用MAZAK的设备和软件系统。工厂管理采用马扎克基于MAZATROL FUSION 640数控系统开发的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系统，把制造过程、质量保证、成本管理、物流管理置于一体，把整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现智能化生产。工厂将CPC（智能生产中心系统）、MRP（资材计划管理系统）、CAD系统以及因特网在线服务系统通过局域网连接在一起构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库，基于的信息对工厂进行实时管理，使工厂的运行具有非常高的效率，能够有效地保证了产品的质量和交货期、及时有效的用户维修服务和技术支持，从而限度地保证了顾客的利益。
公司产品主要为立式加工中心和全功能数控车床以及卧式加工中心，在同规格数控机床里处于中位置，产品配置了马扎克公司于1998年正式推出的世界**MAZATROL FUSION 640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现深层次的机电一体化和工厂管理一体化。小巨人公司为国家制造业提供了大量先进的技术装备。产品覆盖航空、**、**、信息产业、汽车制造业、造船、纺织机械、通用机械设备制造以及高等院校等各行业。公司累计出货各类中数控机床近5000台。推动了相关企业或行业的发展，为国家节省进口外汇约2亿美元。
小巨人机床有限公司自2000年开业以来，在中国机床市场由衰转盛的过程中迅速发展起来。小巨人公司在中国机床行业创建了完全代理销售制度。从初将市场划分为五个区域，建立销售网络，到今天已划分为14个区域并成立区域办事处，全面建立了覆盖全国的销售网络和服务网络。
在公司管理方面，创造符合小巨人公司特定环境和人员素质管理模式的构思，经过一年多的探索和实践，公司明确提出了新管理模式的管理方针，即“以人为本，自主管理”。“以人为本，自主管理”是一种先进的管理模式，它是管理工作从无序管理经过科学管理终走向的必然。其内涵是人的诚信素质培养和每个成员的潜能发挥，体现了自我诚信、自我管理的先进思想，因此是大家所希望的管理模式。它受到公司各层次员工的普遍认同，适合公司的人员素质和人员结构，适合小巨人公司这个特殊环境，同时，也是企业高速发展的有效保证。
公司创建之初，2000年6月14日，原国家视察小巨人公司。之后有、、、黄菊、、等多位国家视察小巨人公司，对小巨人公司的建设理念给予了肯定。小巨人公司生长在中国的土地上，在中国机床市场高速发展的当前形势下，她作为MAZAK集团公司海外工厂之一，将成为中国数控机床的生产基地。在新工厂扩建完成之后，通过硬件和软件设备的全面增强和改良，工厂成为的数控机床生产展厅，向中国机床市场传递先进工艺信息，输送优质机床产品，为本地经济的发展和中国机床行业的发展作出应有的贡献。

雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
三轴中有一轴不能动。此时检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法：将不动轴所对应的航空插头拔下，插在其他能动轴所对应的驱动上。如果交换后不动轴走动正常，则可说明该轴所对应的驱动块已损坏，需要换好驱动块；如果不动轴还是不行，就说明电缆线或电机有故障，需要换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好、控制箱电源是否已打开、数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常，则请和厂方联系。主轴不能正常运转。此时检查一下变频器LED显示屏显示的错误代码（参见变频器说明书错误代码项）。主轴电机常见故障和处理：电机发烫，检查水泵是否工作、循环水是否正常；电机没劲，检查电机线是否缺相、电缆是否短路；电机声音异常，检查电机是否**负荷运转、电机是否内部故障（请与厂商联系）；电机反转，检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。如何快速正确的的安装雕刻机的刀具？雕刻机刀具安装正确了，雕刻出来的图案才能精度高，而且刀具在使用过程中也不易折断，如何快速正确的安装雕刻机的刀具呢？以下五点步骤，希望能对各位有所帮助。1 夹头上开有许多缝隙，每次装夹刀具前，需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面有良好的接触。上刀之前用汽油或WD40清洗剂将轴锥面擦洗干净3 将夹头放入压帽内，轻轻转动夹簧，待压帽偏心部分凹入夹头槽内，沿箭头方向均匀用力推动夹头，即可装入压帽内4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上，把刀具圆柱柄部擦净后装入加持孔内，确认夹头和刀具放正后，用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽，直到刀具夹牢为止方可使用
5 松刀时用扳手反方向拧压帽，如果需换夹头时，松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。适合做大型切割、浮雕、雕刻。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，适合于高速电主轴的驱动，能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。1、步进驱动器+步进电机
步进系统是目前市面上使用多的驱动系统，的是三相混合式步进电机，约占90%以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上雷赛高细分驱动器后效果良好。但缺陷也比较明显，例如：共振、噪音、转速提高力矩降低、长时间工作容易丢步、电机温升过高等。
2、混合伺服驱动器+电机混合伺服在国内的使用一直没有普及，究其原因有很多，国外的做混合伺服的厂家不多，而价格相对于交流伺服相比没有非常大的优势，只能在一些特殊的行业中使用。改进有：提高高速性能、减少发热，减少共振。3、交流伺服驱动器+交流伺服电机交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求，就像木桶原理一样，短的那块板决定了木桶盛水的量，因些交流伺服一般都是应用于高端的机型。交流伺服具有：响应快、力矩大、高转速、高精度、发热少，持续长时间工作，齐全的报警系统等。缺点：不同的设备要用不同的伺服参数，调节参数要求高水平的技术工程师。

不同系列的可转位面铣刀有不同的切削深度。切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的余量和刀具的切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用切削深度时的需要。
特点编辑
加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
尺寸
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
批量
对于大批量的，用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
编程知识编辑
由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
数控铣床的主要功能
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围
（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至多轴联动的数控铣床。