在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需好的控制过滤精度,是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
1、应按铭牌标准设定装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
3、长时间不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大时应及时调整松紧,定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前在断电、断水下进行。
机床排屑机分为链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机,可处理各类切屑;也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。
链板式排屑机产品性能、特点:
1、可处理各类切屑;也可作为冲压,冷墩机床小型零件的输送装置。
2、输送,输送速度选择范围大;
3、链板宽度多样化,结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。
4、流线造型,美观大方,排屑顺畅。
5、具有过载保护功能。
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需好的控制过滤精度,是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。