泰州美国哈挺机床防护罩厂家免费上门测量安装 机床导轨防护板

1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。
2）每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，要做的。
3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。
5）光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能好的走位，准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。
注意事项
操作激光切割机的注意事项有以下几点：
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
优点
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快：是线切割的100倍以上。
3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，*后序处理。
4、性价比较高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。
6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域稳定成熟产品之一。
8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图做出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
（6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。
机床保养编辑
激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能好的节约生产成本，赢得大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明：
一.循环水的换和水箱清洗：在机器工作**定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的换循环水和对水箱进行清洗。这个一个星期进行一次。
二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
每隔一周检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴 导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长 X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。 b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使 用寿命（具体参见光学镜片的保养）
定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。
定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂 物。
定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。
要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好, 以利于内部电器元件散热。
理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨,从而延 长导轨使用寿命。
机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调 整，以保证机床的切割精度
镜片清洗
在换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。
当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力，则操作者可以将其拆卸并清洗干净。
在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，采用下面的预防措施：
1、千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。
2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
3、取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。
4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。
5、使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

端面铣床的维护和保养
主要有以下几个方面：
班前：
1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。
班后：
1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。
床身及表面
1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，换新油。换磨损件。
主轴箱
1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．换磨损件。
润滑部分
1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，扣新油。5.换磨损件。
电器
1.线路不漏电。2．各触点接触良好3．测量马达绝缘樱能，清洗马达。4．换磨损件。
精度
达到出厂标准或满足生产工艺要求。
清洗润版方式编辑
版面清洗是指以便装夹定位定位之后对版面进行擦洗处理的过程，端面铣床又简称开版。其目的主要是提高版面的活性，增强空白部位的吸水性和图文部分的着墨性。擦洗的方法是先用湿布擦去版面上的保护胶膜，然后用汽油吸取版面上的图文油墨，若版面还残留又洗不掉的脏点时，可采用除脏剂溶解去除。
1、润版
平版打样时，在版面着墨之前先进行润版，使印版的空白部位均匀吸附上一层润版液，并在打样过程中使版面始终保持这种润湿状态，防止出现吸墨上脏现象。
（1）润版方式
打样润版方式有输水装置自动润版、手工擦水润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可根据具体情况灵活应用，一般情况下以打样技输水装置自动润版为主，手工擦水润版为辅，低温版台冷凝润版稳定润版状态，减少润版液的挥发。
开始润版时，端面铣床可采用输水装置多次滚水和手工圈擦等方法，加快润版速度，提高版面润湿的匀度。
（2）润版水量大小的检验
检验版面水量大小的方法主要有视觉观察法和仪器检测法两种。视觉观察法是操作人员通过观察版面反射光亮的强弱来判断版面水量的大小，版面的反射光较强，光泽度较大，表明版面水量较大；相反版面的反射光较弱，光泽度较小，版面发暗时，表明水量较小。观察法简便易行，但准确性较差，受观察角度、版面砂目的粗细程度及版面图文面积大小等因素的影响较大，对检验人员的经验、技术要求较高。
端面铣床模具行业的应用编辑
端面铣床在模具行业的应用
端面铣床在模具行业应用十分广泛，用于模具行业的端面铣床因为其应用特点常被人们称作模具端面铣床、模具铣床、模具模板铣床、模具模架铣床等，并可配用飞刀盘称作端面飞刀等等。适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于模具业、塑料模架边框、模具模板的平面铣削，可对**长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
端面铣床可以用于模具外协加工、模具材料生产加工等。
模具行业使用端面铣床一般为工作台移动形式，因为其加工工件较小。工作台移动式端面铣床具有加工并能保证加工精度等特点。
高速加工中心 编辑
高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
中文名 高速加工中心 外文名 High speed machining center 类 别 精密仪器
目录
1 背景
2 基本结构
? 结构特点
? 结构型式
? 优点
3 电主轴
4 直线电机
5 转矩电机
6 控制系统
7 结束语
8 操作要求
背景编辑
模具高速加工设备
模具高速加工设备
近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。
基本结构编辑
结构特点
用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。
结构型式
目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型
高速加工中心
高速加工中心
的高速加工中心,如德国R?der公司的RXP500DS/RXP800DS，德国Alzmetall公司的GS1000/5-T，瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和称之为**高速加工中心的XSM400U/XSM600U，以及德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。这种类型的机床如德国德马吉公司的DMC75V linear/DMC105V linear，Mikro的HPM1850U和德国Rolf Wisser的高速铣床GAMMA605/1200等。有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头上，如德国Parat公司的G996V/BSH/5A高速铣削中心和德国Edel公司的五轴或六轴龙门铣床。

高速加工
高速加工选项为减少运行时间提高加工精度提供了强大的支持。使用被称为“插补前加速”的运动算法，加上多能够预读80个字组，让您可以高速进给速度下进行加工，而不必担心编程路径失真。Haas高速加工选项接受ISO标准G代码，而价格只相当于其它高速控制系统的一小部分。
? Hard disk drive & Ethernet interface w/USB support:
The 20 GB hard drive has ample storage space for program files, and the USB connection supports either a customer-supplied ZIP? drive or flash memory device. The Ethernet component allows quick, easy data transmission between your Haas machine and a network or PC, and large files can be accessed by multiple machines. Allows DNC of large files at up to 1000 blocks/sec. Ethernet interface works with Windows XP, ME, 2000 Pro & Server, NT 4.0, 98 and 95. IPX/SPX or TCP/IP protocol; easy setup from the control screen.
以太网选项
20GB硬盘提供了各项程序的巨大存储空间。可支持 ZIP?或闪存的接口。以太网可完成Haas机器与王网络或其它电脑间快速，简便的数据传输，大型文件可以被多台机器读取。可允许以每秒1000字组的速度对大型文件进行DNC。可用于Windows XP, ME, 2000 Pro & Server, NT 4.0, 98和95。IPX/SPX 或TCP/IP协议，可以方便地从控制屏幕设定。
? Full 4th axis:
The fully integrated 4th axis provides simultaneous 4-axis motion for complex work: Program any angle, or perform circular cuts on the outside of your parts. The Haas 4th axis runs directly from the HMC’s control, for seamless operation and uncomplicated programming.
完全四轴选项
完全四轴选项可完成4轴联动的复杂工作。您可以编辑任何角度，实现零件外部的循环式切割。卧式加工中心的四轴可无间断操作简单编程。
? 12,000-rpm, 30-hp (22-kW) inline spindle :
With the same design, this optional spindle has all the advantages of the standard spindle plus even more power and higher speed. The Haas vector dual drive system yields plenty of low-end torque, as well as the speed necessary for high-speed machining.
12，000转/分 30马力（22KW）同轴驱动主轴
此选项具有大马力高转速标准主轴的一切优点。Haas矢量双驱动系统可实现小力矩下高速加工的需要。
? High-speed side-mount tool changers :
Both these servo-driven SMTCs have tool-to-tool times of 1.6 sec and chip-to-chip times of 2.8 sec. Choose 40+1 tool capacity or, for plenty of back-up tooling, 60+1 capacity.
高速换刀侧挂式刀库
此选项可完成1.6秒换刀，2.8秒排屑的功能。您还可以选择40刀位侧挂式刀库及60刀位侧挂式刀库。
EC-300的内置双托盘交换装置(300毫米托盘) 允许操作人员在其中一个托盘上安全装卸工件，同时在另一个托盘上加工工件。一旦加工完成后，一个伺服驱动的交换装置在5秒钟内交换托盘，以保持高通过量。一个增量分度器为多面工件提供精确定位，并且可以使用全4轴。所有轴上的高螺纹滚珠丝杠和高转矩伺服马达提供高达1000英寸每分钟的快速进给，以减少循环时间，此外一个24刀套的侧挂式刀库快速换刀，以非加工时间保持在限度。
EC-300的可选件包括12,000 rpm的主轴，由30马力的矢量双驱动系统提供动力。由于12K可选件的马力较标准主轴强劲，它也能提供高速加工操作所需的额外速度。为了进一步减少循环时间，可以使用一种高速、伺服驱动的刀库(1.6秒换刀)，此外，可选件全4轴能够大大提高生产率。
哈斯自动化公司的新型EC-300 Mini HMC是先进的卧式加工中心，以适当的套件价格提供高速铣削能力，设计适用于提高车间的工件容量。
1）刨台型，床身呈T字形，工作台在前床身上作X向运动，立柱在后床身上作Z向运动。主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作Y向运动。适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。
2）立柱十字运动型，立柱作Z、U（与X向平行）行运动，主轴箱在立柱上作Y向运动，工作台在前床身上作X向运动。适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。
3）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作Y向运动，主轴滑枕作Z向运动。立柱作X向运动。工作台是固定的，或装有回转工作台。可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合。
折叠编辑本段选用要点
1：规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。
2：性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
3：其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和安全性等。
折叠编辑本段结构特点
1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现匹配,性高,使用维修方便。使用进口闽台数控回转工作台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,
2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求很小,fd92c3s5适合连机组成加工制造线；
3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；
4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震性能良好。
5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；
6.进给驱动采用进口高性能交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。
7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择切削条件。
8.采用进口闽台主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；
9.夹持刀柄采用四瓣爪方式。夹刀；采用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功能，可以在打刀到**点时再做吹气，松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄；
10.容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮机构控制，通过机械手和立柱的移动实现换刀，换刀迅速、准确，动作稳定、，换刀时间小于2秒,
台州亚古机床设备有限公司 卧式加工中心与立式加工中心的区别
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并 可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切 屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次 装卡后，完成除安装面和**面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。 与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。
机床排屑机，体积小、效能高;为CNC，NC及产业机械适之搭配机型。链钣宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用。一体嘏型的链钣组合，强度高、配合、动作稳定安静。紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
广泛应用在机床与自动线上(不适用大于100MM长卷切屑和团状切屑，及活塞环加工使用的球墨铸铁)，也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果。

高压油轨
高压油轨的作用是存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。高压油轨为各缸共同所有，其为共轨系统的标志。
电控单元
电控单元就像发动机的大脑，它收集发动机的运行工况参数，结合已存储的特性图谱进行计算处理，并把信号传递给执行器，实现发动机的运行控制、故障诊断等功能。
博世共轨系统介绍
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不断进步的乘用车柴油技术
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不断进步的商用车柴油技术
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卡特彼勒技术研发（中国）有限公司（“卡特彼勒中国研发中心”）成立于2005年，总部位于江苏省无锡市，在无锡、青岛、天津和南通设有分支机构。其中，总部占地面积为31,290平方米，建筑面积25,000平方米。
卡特彼勒中国研发中心使命是提供具有成本竞争力的世界水平的产品研发和知识产权管理，支持卡特彼勒在中国和其它成长市场中实施其战略。卡特彼勒中国研发中心服务于卡特彼勒在中国的生产设施和供应基地，使卡特彼勒接近客户，充分利用区域工程技术人才，开发追赶客户期望的市场产品。
卡特彼勒中国研发中心是一个多功能的技术研发中心，也是卡特彼勒在中国研发资源的**。作为卡特彼勒**研发网络的重要组成部分，卡特彼勒中国研发中心利用自身及**研发资源，遵循卡特彼勒的研发过程和产品开发的标准，并考虑中国和其它成长市场的特殊要求，为在中国及其它成长市场的卡特彼勒各分部提品和工艺开发、产品验证、本地化和技术培训。卡特彼勒中国研发中心还为在中国及其它成长市场提供知识产权管理、人力资源和IT支持等共享服务。
自2009年12月以来，通过四期的建设，卡特彼勒中国研发中心已经成为卡特彼勒**二大综合性研发中心，拥有**过30个各类先进实验室和培训设施。设计和研发范围包括中、大型轮式装载机、平地机、履带式推土机、液压挖掘机等整机设计；几十匹马力到3,500匹马力的柴油机以及燃油系统、传动系统、液压系统、电子电气零部件和系统、材料、冷却和后处理等系统的设计、测试和验证；并拥有驾驶舱翻滚保护实验以及系统集成验证能力。此外，卡特彼勒中国研发中心拥有全国先进、也是工程机械行业虚拟仿真实验室。目前，卡特彼勒中国研发中心的工程技术和支持人员近900名。
人才是卡特彼勒非常重要的财富，是研发中心的核心竞争力。为此，卡特彼勒中国研发中心每年设计和开发大量工程技术类课程用于员工培训，注重员工的技术素质能力的发展，并帮其实现职业目标。
卡特彼勒中国研发中心还专设“力和技术发展项目”，给本科以及硕士研究生以上的应届毕业生设计了一至三年的轮岗学习培训计划，其中包含业务培训、轮岗培训、力培训、企业文化培训以及海外培训等。该项目旨在为培养制造和工程领域将来的和技术*奠定基础。至今已经有近100名学员顺利从这个项目毕业，在各研发团队的岗位上发挥重要作用。
图片集
企业社会责任
卡特彼勒中国研发中心还积极投身于公益事业。
卡特彼勒中国研发中心于2012年起连续三年在无锡市的江南大学设立“卡特彼勒奖助学金”，至今已有40位青年才俊为此受益；同时，卡特彼勒中国研发中心赞助多家中学参加由****的非盈利性机构FIRST发起的系列科技挑战赛，并为参赛学生提供技术指导。
在汶川和雅安地震发生后，卡特彼勒中国研发中心的员工纷纷慷慨解囊，奉献爱心；除此之外，卡特彼勒中国研发中心还成立志愿者机构，员工们积极参与众多公益项目，包括长期对口帮助无锡洛社民工子弟学校、每年卡特彼勒基金会公益林的建设、福利院孤老送温暖活动以及支持中学生青少年科技节、环境保护活动和校园讲座。
鹰普是面向**市场，提供高质量、高精密度、高工程技术含量的关键零部件的解决方案的供应商。我们为汽车、船舶、航空、医疗、大马力发动机、新能源领域的**企业提供配套产品和服务。根据中国铸造协会的资料，按营业额及产量计算，我们在从事精密铸造的中国公司中****。 具有熔模铸造、精密机加工、砂型铸造三大核心业务。我们拥有世界的生产设施、的制造和产品研发技术和先进的管理体系，我们的熔模铸造工艺技术、生产能力和装备技术已在世界上取得了的地位。我们具备产品开发设计、模具设计和制造、铸造、热处理、机加工、无损检测、表面处理、组装、测试等全套生产及服务能力，为客户提供成本效益优化的一站式解决方案。 我们的质量管理体系已通过了ISO9001认证、ISO/TS16949、AS9100航空体系认证、NADCAP航空特种工艺认证、ISO13485医疗器械体系认证、ABS和BV船级社认证、PED + AD认证以及ISO14001环境管理体系认证。 我们在北美的洛杉矶和芝加哥，以及欧洲的卢森堡和法兰克福、日本的名古屋分别设立了物流仓储中心和销售服务中心，依靠的销售和技术支持人员，将我们的服务向客户延伸，开展同步设计、技术合作、客户服务、报价、订单跟踪、报关清关、发运、物流、仓储等化和本地化的服务。 　　 我们在中国无锡附近有7家制造工厂，在德国有2家工厂，在捷克有1家工厂。**员工5000余人。