数控加工中心防护罩报价 机床导轨防护罩 制造工艺优

在本实用新型一实施例中，所述支撑板的薄膜上压设有具有一贯穿孔的一顶盖。利用顶盖压设于支撑板上，以避免薄膜凹陷不平而影响镜头拍摄，其中，由于顶盖的设有贯穿孔，因此可让镜头可依序通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔来进行拍摄。本实用新型利用胶卷式防护罩置于照相机等监视器的镜头前，透过干净的薄膜遮蔽于镜头前来保护镜头，并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过驱动机构转动滚筒，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并拉出干净的薄膜遮蔽于镜头前，以便镜头可继续通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔进行拍摄。其中，所述驱动机构可与一控制器连接，让使用者可透过控制器操控胶卷式防护罩卷绕薄膜，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸换，节省等待时间为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图；
为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图；图3为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的侧视图；以及 4、5分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。 其中，附图标记说明如下:
以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图，本实用新型提供一种胶卷式防护罩100，包括:一基座110及一支撑板130;所述基座110具有至少一底板111及二侧板112、113,所述底板111中心具有一底孔1111，二侧板112、113两相互平行的垂直设置于底板111之上，其中，所述二滚筒114、115可转动的设置于二侧板112、113的两端。]其中，所述二滚筒分别为一滚筒114及一二滚筒115。具体来说，滚筒114、 115的一端分别先设置于侧板112的两端上，而滚筒114、115的另一端则设置于另一侧板113 的两端上。其中，滚筒114、115与侧板112、113互相垂直，然而，设置方式不限于此。、3分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图及侧视图。如图2所示，所述薄膜120两端分别与二滚筒114、115相连接。在本实用新型实施例中，薄膜120 的一端与二滚筒115连接，并卷绕于二滚筒115上，而另一端与滚筒114连接，然而， 使用者可依照需求改滚筒的数量以及卷绕的滚筒。其中，在本实用新型实施例中，薄膜 120设置方式为连接及卷绕于二滚筒115上，然而，设置的方式不限于此，制造者可依照需求将薄膜120设置纸套筒或塑胶套筒上，再将纸套筒或塑胶套套设于二滚筒115上所述支撑板130设置于基座110与薄膜120之间，且支撑板130底部具有至少二弹簧。在本实用新型实施例中，支撑板130底部具有四个弹簧131、132、133、134,分别设置于支撑板130的底部并分别与二侧板112、113连接。具体来说，二弹簧131、132设置于侧板112上， 并与支撑板130底部连接，而弹簧133、134则设置于侧板113上，并与支撑板130底部连接，透过弹簧131、132、133、134的弹力来支撑并避免薄膜120向下凹陷。其中，支撑板130与二侧板112、113之间设有四固定杆136?139,透过将弹簧131、 132、133、134套设于固定杆136?139上来避免弹簧131、132、133、134扭曲。在本实用新型实施例中，固定杆136?139固设于支撑板130上，然而制造者也可依照需求将固定杆136? 139设置于二侧板112、113上来达到相同的功能。
述驱动机构(未显示)与其中一滚筒114或115连接，并驱动滚筒114或115枢转。 所述驱动机构(未显示)与滚筒114的一端连接，其中，所述驱动机构(未显示)与滚筒114之间具有一传动机构150。所述传动机构150包括至少一齿轮151及一二齿轮152。在本实用新型实施例中，所述驱动机构(未显示)为一马达，且马达的输出端具有一轴杆140 所述齿轮151设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图3)上，并受轴杆140(显示于图3)驱使，且齿轮151与二齿轮152啮合，其中，二齿轮152设置于滚筒114的一端，透过驱动机构(未显示)旋转二齿轮进而驱动齿轮带动滚筒114转动。
在本实用新型实施例中，所述齿轮151及二齿轮152为伞齿轮，然而齿轮151及二齿轮152的种类不限于此，制造者可依照需求改。其中，由于薄膜120两端分别与滚筒114及二滚筒115连接，因此当滚筒 114转动时，会将薄膜120卷绕于滚筒114的筒身1141上，并将干净的薄膜120从二滚筒115拉出，使干净的薄膜120覆盖于支撑板130上。其中，所述驱动机构(未显示)可与一控制器(未显示)电性连接。使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)转动，进而使设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图 3中)上的齿轮151转动，并带动与齿轮151卩齧合的二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。3、4分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。3、4 所示，本实用新型提供一种胶卷式防护罩1此外，在本实用新型实施例中，薄膜120上进一步压设有一具有贯穿孔161的顶盖160,透过顶盖160压设于支撑板130上来避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。具体来说，利用设置于镜头200前的胶卷式防护罩100来保护镜头200,以避免脏污直接沾染镜头200,其中，由于薄膜120下设有一支撑板130,因此可避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，其中，当薄膜120沾染脏污时，使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)，使驱动机构(未显示)旋转进而带动固设于马达轴杆的齿轮151转动，并带动与齿轮151啮合的二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。其中，由于薄膜120的一端与滚筒114连接，因此当滚筒114转动时，沾染脏污的薄膜120便会卷绕于滚筒 114的筒身1141，且同时将会使干净的薄膜120从二滚筒115拉出，并覆盖于支撑板130上的通孔135,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。在本实用新型实施例中，所述镜头200为监视器的镜头，然而使用者可依照需求将本实用新型的胶卷式防护罩100设置于照相机等前面。得一提的是，制造者可依照需求将本实用新型的控制器设计为有线或无线的控制器，让使用者不需爬到监视器或照相机等面前进行拆卸等清洗动作，在使用上为方便。 且当干净的薄膜120使用完毕时，使用者可以将胶卷式防护罩100整组拆卸或仅替换薄膜 120所设置的滚筒114及二滚筒115,然而，换方式不限于此]此外，在本实用新型实施例中，所述二滚筒115上可卷绕20m的薄膜120,而滚筒114每转动一次约卷绕10cm，因此若以每七天转动一次的使用方式，本实用新型的胶卷式防护罩可使用约3年，大幅降低高空作业的次数及风险，以及替换的人力成本。
[0056]本实用新型的胶卷式防护罩透过设置于照相机等监视器的镜头前面来保护镜头， 并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过远端控制使滚筒转动，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并使干净的薄膜遮蔽于镜头前，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果，达到创作的目的。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸换，节省等待时间。
[0058]由以上实施例可知，本实用新型所提供的胶卷式防护罩确具产业上的利用， 惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的**范围中
1.一种胶卷式防护罩，设置于一镜头前，其特征在于，包括:一基座，具有一底孔及至少二滚筒，其中，所述滚筒分别可转动设置于该基座的两端； 一薄膜，两端分别与于所述滚筒连接，其中，该薄膜卷绕于其中一滚筒上；一支撑板，设置于该基座与该薄膜之间，具有一通孔；至少二弹簧，两端分别与该支撑板及该基座连接；以及 一驱动机构，与其中一滚筒连接，并驱动所述滚筒枢转。2.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，所述滚筒分别为一滚筒及一 二滚筒，该驱动机构与该滚筒连接，且该驱动机构与该滚筒之间具有一传动机 构。3.根据要求2所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该传动机构包括至少一齿轮 及一二齿轮，该齿轮连结该驱动机构的一轴杆，并受到该轴杆驱使，其中，该齿 轮与该二齿轮嚙合，且该二齿轮固设于该滚筒的一端。4.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板的该薄膜上压设有 具有一贯穿孔的一顶盖。5.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板下设有至少二轴杆。

数控机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有数控机床为了防止切肩飞溅，常在数控机床外部设有防护罩，防护罩前部设有防护门，防护门多采用旋转平开门，靠铰链与防护罩连接，开门时空间大，且影响其它作业，另外连接部位易损坏，安全性能不高。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的费肩和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故。因此，提出一种能够保护加工区环境，加强数控起床操作安全性，可操作性高的数控机床防护罩。目前有些数控机床防护罩上设置有槽体，起到防止金属肩和冷却液顺着防护门的内侧流下而污染地面的作用；但是流入该槽体内的金属肩和冷却液严重影响美观，并且清理起来费时费力。本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床防护罩。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型一种数控机床防护罩，包括防护罩本体和位于防护罩本体前端的防护门，所述防护门包括防护门和二防护门，所述防护门和所述二防护门铰接，其特征在于，所述防护罩本体下端设有储水槽，所述储水槽与所述防护罩本体正面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水槽连接出水管，所述出水管安装在所述防护罩底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体底端分别设有两个万向轮和两个定向轮，使其转向方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体表面涂有聚氯乙烯防腐层，能够起到有效的防腐蚀作用。
实用新型所达到的有益效果是:本实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽中，再通过出水管排出防护罩，安装万向轮和定向轮，可以使其转向方便，加稳定
用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在是本实用新型的结构不；:1、防护罩本体;2、防护门；3、二防护门；4、储水槽;5、出水管;6、万向轮;7、定向轮以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。1所示，本实用新型提供一种数控机床防护罩，包括防护罩本体1和位于防护罩本体1前端的防护门，所述防护门包括防护门2和二防护门3,所述防护门2和所述二防护门3铰接，其特征在于，所述防护罩本体1下端设有储水槽4，所述储水槽4与所述防护罩本体1正面固定连接。
进一步，所述储水槽4连接出水管5,所述出水管5安装在所述防护罩本体1底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。
进一步，所述防护罩本体1底端分别设有两个万向轮6和两个定向轮7,使其转向方便。实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽4中，再通过出水管5排出防护罩，安装万向轮6和定向轮7，可以使其转向方便，加稳定后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控机床防护罩，包括防护罩本体(1)和位于防护罩本体(1)前端的防护门，所 述防护门包括防护门(2)和二防护门(3)，所述防护门(2)和所述二防护门(3) 铰接，其特征在于，所述防护罩本体(1)下端设有储水槽(4)，所述储水槽(4)与所述防护罩 本体(1)正面固定连接。2.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述储水槽(4)连接出水 管(5)，所述出水管(5)安装在所述防护罩本体(1)底部。3.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)底端 分别设有两个万向轮(6)和两个定向轮(7)。4.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)表面涂有聚氯乙烯防腐层。

本实用新型涉及五金配件，特别是涉及弹簧。现有技术中，弹簧没有护罩，在使用时穿插会有灰尘进入弹簧的里面造成污染，这些灰尘具有难以清理的缺点，有时影响安装装置的卫生状况，不能满足一些用户的要求。
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种不易藏进灰尘、灰尘容易清理的弹簧组件一一具有护罩的弹簧组件。
本实用新型的技术方案这样实现的:具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。进一步地讲，所述的橡胶套外周还有排气孔。本实用新型的有益效果是:这样的弹簧具有不易藏进灰尘、灰尘容易清理的优点；所述的橡胶套外周还有排气孔，还具有保护橡胶套，避免橡胶套被空气撑破的优点。1是本实用新型的剖面结构示意图。其中:1、弹簧本体2、端板3、橡胶套4、排气孔。下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
1所示，具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体I，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板2，所述的端板是圆形的，还有橡胶套3套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。进一步地讲，所述的橡胶套外周还有排气孔4。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修
1.具有护罩的弹簧组件，包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，其特征是:端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围。2.根据要求1所述的弹簧组件，其特征是:所述的橡胶套外周还有排气孔。
还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做
纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

的打开开口 22的状态下，连结部5的凸部51位于拉门3和前壁21之间的间隙中。因此，开口 22能够一直打开到连接部50接触到前壁21的端缘的位置。此时，各把手4位于前壁21的外表面的前侧。连接部50沿着拉门3的端缘向前方延伸。因此，各拉门3能够一直移动到连接部50接触到开口 22的周缘。在打开开口 22时开口 22的开口宽度减小了连接部50在左右方向上的尺寸的量。因此，连接部50在左右方向上的尺寸越小，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小越大。在连接部50在左右方向上的尺寸大于等于把手4在左右方向上的尺寸时，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小小于等于以往的情况。由于连接部50在左右方向上的尺寸小于把手4在左右方向上的尺寸，因此，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。
在将把手4直接安装于拉门3时，为了在进行打开开口 22的动作时避免两手互相干扰，需要将把手4安装于拉门3的自缘部隔开间隔的位置。在上述情况下，在打开开口 22时，把手4会碰触开口 22的周缘。因此，如图7的B所示，把手4会限制开口 22的开口宽度。
7中标记X所示那样，在将把手4安装于拉门3时，根据是否借助连结部5的不同，机罩2其在打开开口 22时开口 22的开口宽度存在差值。通过借助连结部5将把手4安装于拉门，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。因此，容易搬入搬出工件。具**罩2的机床不需要使机床宽度为所需以上，能够降低成本。
另外，凸部52的方向也可以是与凸部51的方向平行的方向。连结部5也可以没有凸部51。在该情况下，连接部50安装于拉门3的侧面。此外，也可以形成为拉门3的一侧面向壳体20的外侧。在该情况下，拉门的部分成为连结部。连结部5也可以没有凸部52。在该情况下，使连接部50的靠壳体20外侧的部分在左右方向上的尺寸大于连接部50的靠拉门3侧的部分在左右方向上的尺寸。或者，也可以将把手4焊接于连结部5。
实施方式的拉门3为两扇，但也可以仅为一扇。实施方式的拉门3在开闭开口 22时向互不相同的方向移动。机罩也可以采用朝同一方向移动的多扇拉门。
一种机罩，其包括:壳体(20)，其在壁部(21)设有开口(22);拉门(3)，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手(4)，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩(2)的特征在于， 该机罩具有连结部(5)，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧，且在该出来的端部侧固定有上述把手； 上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。2.根据要求1所述的机罩，其特征在于， 上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述开口打开； 上述连结部包括: 凸部(51)，其向打开上述开口的方向，且固定于上述拉门； 连接部(50)，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧；以及 二凸部(52)，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所的那一侧； 上述把手连结于上述二凸部； 上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。3.根据要求2所述的机罩，其特征在于， 上述二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜； 上述把手向与上述二凸部垂直的方向。4.一种机床，其特征在于， 该机床具有要求1?3中任一项所述的机罩，机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。
本实用新型提供机罩和机床，该机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。该机罩包括具有开口的壳体和用于开闭该开口的拉门。把手借助连结部安装于各拉门的前表面。在打开机罩的开口时，不是把手与壳体的壁部接触，而是连结部与壳体的壁部接触。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。