镇江阻燃耐高温风琴防护罩厂家专注研发与制造 软连接 型号全价格优

得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。本发明的有益效果是:本发明指出的一种机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，*螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。为了清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩I和水平防护罩2，所述竖直防护罩I的*与水平防护罩2的端部相连接，所述竖直防护罩I的*设置有一排卡槽12，所述水平防护罩2的端部设置有一排与卡槽12相对应的卡销21，所述卡销21分别插入与之对应的卡槽12进行竖直防护罩I和水平防护罩2的连接固定，所述卡销21包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧的弧形挡块，所述卡槽12由两块间隙设置的卡板组成，以便卡销21的插入固定。所述竖直防护罩I和水平防护罩2分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板11组成，在伸缩板11的作用下，使得竖直防护罩I和水平防护罩2分别进行伸缩，同步性好。进一步的，所述卡槽12内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽12上设置有固定卡板和垫块的螺丝，多颗螺丝进行固定，连接牢固。所述的机床直角防护罩安装快速，一插即可，所述弹性金属杆伸向卡槽12时弧形挡块受到垫块的压力而向内侧变形，使得弹性金属杆端部变窄而穿过卡槽12之间的间隙并延伸至卡槽12外部，弧形挡块延伸至卡槽12外部后失去压力而使得弹性金属杆端部恢复原状，完成固定，在弧形挡块的作用下，卡槽12与卡销21连接牢固，难以在机器运行过程中送脱，稳定性高。进一步的，所述两块卡板之间的间隙与卡销21宽度相对应。卡销21延伸至卡槽12外部后，端部失去压力而使得弹性金属杆恢复原状，卡销21宽度小于或等于两块卡板之间的间隙，而两个弧形挡块伸展后的尺寸大于两块卡板之间的间隙。综上所述，本发明指出的一种机床直角防护罩，竖直防护罩和水平防护罩的连接快速，形成一个直角的防护罩，可同步进行伸缩运动，对机器的保护好，安装快捷，稳定性好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的**范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的**保护范围内。
1.一种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的*与水平防护罩的端部相连接，其特征在于，所述竖直防护罩的*设置有一排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有一排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。
2.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述竖直防护罩和水平防护罩分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板组成。
3.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述弹性金属杆伸向卡槽时弧形挡块受力向内侧变形，使得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。
4.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述卡槽内设置有形成间隙的垫块，所述卡槽上设置有固定卡板和垫块的螺丝。
5.根据要求1所述的机床直角防护罩，其特征在于，所述两块卡板之间的间隙与卡销宽度相对应。
本发明公开了一种机床直角防护罩，包括：竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的*设置有一排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有一排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。通过上述方式，本发明所述的机床直角防护罩，在卡销和卡槽的配合下，实现了竖直防护罩和水平防护罩的快速连接，而且连接稳定性好，弧形挡块的防脱落水平高，*螺栓连接，节省了安装时间，降低了维护成本，提高了工作效率。

机床在加工的过程中的运动机构需要防护罩进行保护，而且防护罩要随着运动而伸缩，要求较高。直角防护罩是在水平面和竖直面同步运动的一种防护罩，直角防护罩的连接处空间比较狭小，而且连接的长度比较长，因此当采用螺栓进行连接时，安装难度会比较大，耗时较长。
直角防护罩的运动量大，当直角防护罩随机床运行而反复工作时，可能会出现螺栓螺母松动现象，导致防护罩不能正常工作，甚至卡死，给机器造成严重破坏。

]污泥是一种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率尚(尚可达90%以上)，**物含量尚，容易腐化发臭，并且颗粒$父细，比重$父小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥设备对污泥进行干化处理被广泛采用。污泥干燥设备的壳体具有容纳污泥的作用，同时可以利用高温油管对壳体加热进而对污泥进行加热，加快干化过程，目前采用的壳体的结构设计单一，不能与干化轴等设备配合紧密，同时高温油管的设置不合理，对污泥加热不均匀导致生产效率低，同时还会造成热量流失导致资源浪费以及污泥堵塞等问题。本实用新型的目的是提供一种结构合理、加热均匀且成本低的新型干化机壳体。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。进一步地，加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。进一步地，内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:内壳体为W型板，可以很好的与干化机中的干化轴相配合，同时可容纳较多的污泥，设计合理且降低成本；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管，将进油总管设在内壳体底部中间的外表面上，高温油从中间向两侧移动，减少高温油的行程以提高高温油的热能利用率，以节约能源、降低生产成本；加热油管呈S形分布，增加加热油管、高温油与壳体的接触面积，提高热能利用率，降低生产成本且提高加热的均匀程度；进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上，方便进行进油和出油，使得进油和出油的设备都可以设置在同一侧，设计合理且使用方便；加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧，增大加热油管、高温油与内壳体的接触面积，使得加热均匀且热能利用率高；内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接，通过封头将内壳体固定在外壳体中，避免因高温油泄漏产生的事故，同时可防止热量大量流失。新型干化机壳体，箭头方向为高温油流动的方向，包括内壳体3、设置在内壳体3外侧的外壳体I和设置在内壳体3外表面的油路系统，内壳体3为W型板；油路系统包括设在内壳体3底部中间的进油总管6，进油总管6末端两侧均设有加热油管5 ;加热油管5 —端与进油总管6连接，另一端连接有出油总管4 ;加热油管5呈S形分布。进油总管6和出油总管4的自由端设在内壳体3的同一侧面上。加热油管5成对出现且对称设置在进油总管6两侧。内壳体3*设有封头2，封头2分别与内壳体3和外壳体I固接。工作时，高温油从进油总管6进入油路系统，经过加热油管5进入出油总管4以进入下一工序，热量从高温油传递到内壳体3上，从而对内壳体3中的干化设备及待干化污泥进行加热，图2中箭头方向即为高温油流动方向。
1.新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，其特征在于:所述内壳体为W型板；所述油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；所述加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；所述加热油管呈S形分布。2.如要求1所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。3.如要求1或2所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。4.如要求3所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。本实用新型属于干燥设备技术领域，具体公开了一种新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。本实用新型结构合理、加热均匀且成本低。