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1 / 11  根据“十二五”规划，我国金属切削机床制造业到2015年的综合目标是： 机床工具行业实现工业总产值8000亿元;数控机床年产量**过25万台，国内市场占有率达到70%以上;机床工具行业全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上;全行业平均工业增加值率达到30%等。 而要达到这些目标，机床行业制造企业尤为关键，特别是那些企业的业绩发展作用，根据相关产业研究院发布的《2015-20年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》，我们总结盘点了2014年中国金属切削机床制造企业。 沈阳机床(集团)有限责任公司 沈阳机床(集团)有限责任公司于 1995年12月通过对沈阳原机床厂： 沈阳机床厂、沈阳二机床厂(中捷友谊厂)、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。 1996年7月18日在深交所挂牌上市，代码 000410。"主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。 公司主导产品为金属切削机床，包括两大类： 一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控机床和数控刀架等;另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。 目前，公司的中数控机床已成批量进入汽车、*、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域;“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到水平;2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有
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2 / 11  “中国出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已经开始步入化经营轨道。 大连机床集团有限公司 大连机床集团有限责任公司建于1948年，前身为大连机床厂，是混合经济所有制、资本经营与生产经营相结合的大型企业集团，现资产总额55亿元，创造了台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个台机床。 集团拥有24个全资、合资、控股及参股子公司，与美国、德国、日本、韩国、以色列、瑞士等国家和地区组建了合资公司8个，其中： 与日本OKK公司成立的大连华凯机床有限公司，生产高性能、高刚性、高性、高精度的立、卧式加工中心，广泛用于竣工、航空、航天等领域，在国内外市场上供不应求。 另外，集团还与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司，生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司，生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司，生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司，为汽车工业提供大批量制造的换用与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司，生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司，生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司，生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司，为汽车工业提供大批量制造的换用。 公司于2002年全资并购了在机床和柔性制造系统技术方面处于地位的美国英格索尔生产制造系统公司，实现了中国机床行业并购发达国家企业的历史性突破。
管材、棒材、型材的生产 通常的工序是：先采用热挤压制成坯料，再经轧制（或拉伸）、精整和热处理制成成品。也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。用于铝材生产的挤压机为20000吨。可挤成直径为800毫米的带肋管。建筑型材是60年代发展起来的挤压制品，已占挤压制品总量35%以上，其中80%用做门窗框。建筑型材几乎全部采用铝镁硅系合金（LD30和LD31）。这种制品经阳极氧化和着色处理，表面形成各种颜色氧化膜，具有良好耐蚀性，制成门窗美观，密封性好。除热挤压外，还发展出冷挤压，等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法（见铝的氧化着色）。
铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法。应依据不同合金选择适宜的挤压速度。为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品，一次挤压成品时，型材，棒材的挤压系数（λ）大于8～12，供锻造用坯料的λ大于5。挤压模对挤压产品质量影响很大。挤压棒材、型材常用平模，管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材，则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模，延长模子寿命和**制品精度，一个模子可挤压30吨铝材。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”，即制品经热处理后，周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后，强度提高而塑性下降。**制品终性能的热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。时效处理不仅改善制品的力学性能，而且改善制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。固溶加热后至淬火前的转移时间一般应控制在30秒以内。淬火的冷却速度，既要**获得过饱和固溶体，又要不使制品产生过大的淬火应力和弯曲变形。带卷和板材在强有力循环通风的箱式炉、井式炉、立式板材连续退火炉或气垫式连续退火炉中进行退火，新式炉采用保护气氛。淬火一般在盐浴槽中进行加热，新工艺采用气垫式连续淬火炉淬火。

是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。为**熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以和为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2%。熔炼温度通常控制在700～750℃。
熔化后的金属还需进行精炼和过滤，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重，因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂，效果较好。为**精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。
过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。

焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
回收选购回收
铝是重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性 （密度小、塑性和可成形性能好）而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。废杂铝的再生利用已经成为有色金属再生利用重要的部分，其能耗、再生成本等都比原铝生产低得多 （约为 10% 左右） 。
选购
消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：
1、查看铝型材产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2、仔细察看铝型材产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3、一定要注意铝型材产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。
4、注意铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不**出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。
5、沿海地区的用户，选择耐蚀性能较好的电泳涂漆铝型材、粉末喷涂铝型材或氟碳喷涂型材产品。

铝和铝合金的塑性加工，应**产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来**。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，严格控制加热温度。