厦门铠甲防护罩技术精湛

实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上。本实用新型的有益效果是有效提高防护棚的可调节性，大大提高了防护棚的调节性能和使用范围。
种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚技术领域在现有的技术中，普通的酿酒防护棚都是采用固定的防护大棚设计，普通防护棚的采光以及间距都是固定的，不能够根据实际情况进行调整，这样就大大限制了防护棚的使用范围，降低了防护棚的实用性。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连，所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和**杆锁定块，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上，所述**杆锁定块设置在所述上连接杆*，所述高度调节系统通过所述**杆锁定块与所述**杆调节系统相连，所述**杆调节系统包括**杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、二调节杆和二调节杆调节环，所述固定支撑杆与所述**杆连接块相连，所述调节支撑杆与所述**杆连接块相连，所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连，所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连，所述二调节杆通过所述二调节杆调节环与所述调节杆相连。，所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构，所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节选地，所述**杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构，所述**杆连接块为“U”型结构，所述**杆连接块中间设置有连接锁定杆，所述**杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该防护棚具有伸缩调节功能，使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接，这样不但方便安装，而且加便于拆除，另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节，大大提高了防护棚的使用范围。
1、固定底座;2、高度调节系统;2-1、下支杆;2-2、下连接钩;2-3、连接钩滑动轮;2-4、连接钩转动轴;2-5、连接钩调节挡板;2-6、连接钩调节杆;2-7、下支杆连接杆;2-8、上连接杆;2-9、上连接杆调节转动环；2-10、转动环滑动轮;2-11、准直器;2-12、**杆锁定块;3、**杆调节系统；3-1、**杆连接块;3-2、固定支撑杆;3-3、固定转动轴；3-4、调节支撑杆;3-5、调节杆;3-6、调节杆转动轴;3-7、二调节杆;3-8、二调节杆调节环。
，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
所示，本实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座1、高度调节系统2和**杆调节系统3，固定底座I与高度调节系统2相连，高度调节系统2包括下支杆2-1、下连接钩2-2、连接钩滑动轮2-3、连接钩转动轴2-4、连接钩调节挡板2-5、连接钩调节杆2-6、下支杆连接杆2-7、上连接杆2-8、上连接杆调节转动环2-9、转动环滑动轮2-10、准直器2-11和**杆锁定块2-12，下支杆2-1与下支杆连接杆2-7相连，下连接钩2-2通过连接钩转动轴2-4与下支杆2-1相连，连接钩滑动轮2-3与下连接钩2-2相连，下连接钩2-2通过连接钩滑动轮2-3与固定底座I相连，连接钩调节挡板2-5与下连接钩2-2相连，连接钩调节杆2-6与连接钩调节挡板2-5相连，下支杆2-1通过下支杆连接杆2-7与上连接杆2-8相连，上连接杆调节转动环2-9通过转动环滑动轮2-10与上连接杆2-8相连，准直器2-11设置在上连接杆2-8上，**杆锁定块2-12设置在上连接杆2-8*，高度调节系统I通过**杆锁定块2-12与**杆调节系统3相连，**杆调节系统3包括**杆连接块3-1、固定支撑杆3-2、固定转动轴3-3、调节支撑杆3-4、调节杆3-5、调节杆转动轴3-6、二调节杆3-7和二调节杆调节环3-8，固定支撑杆3-2与**杆连接块3-1相连，调节支撑杆3-4与**杆连接块3-1相连，固定转动轴3-3与固定支撑杆3-2相连，调节杆3-5通过调节杆转动轴3-6与调节支撑杆3-4相连，二调节杆3-7通过二调节杆调节环3-8与调节杆3-5相连。
优选地，高度调节系统2的下连接钩2-2为“U”型结构，下支杆2-1和连接钩调节挡板2-5上均设置有与连接钩调节杆2-6相匹配的调节孔，**杆锁定块2-12为中间设置有连接槽，**杆锁定块2-12的外壁上设置有三角形卡槽。
优选地，**杆调节系统3的固定支撑杆3-2为“L”型结构，**杆连接块3-1为“U”型结构，**杆连接块3-1中间设置有连接锁定杆，**杆连接块3-1的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该防护棚具有伸缩调节功能，使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接，这样不但方便安装，而且加便于拆除，另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节，大大提高了防护棚的使用范围。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连，所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和**杆锁定块，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上，所述**杆锁定块设置在所述上连接杆*，所述高度调节系统通过所述**杆锁定块与所述**杆调节系统相连，所述**杆调节系统包括**杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、二调节杆和二调节杆调节环，所述固定支撑杆与所述**杆连接块相连，所述调节支撑杆与所述**杆连接块相连，所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连，所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连，所述二调节杆通过所述二调节杆调节环与所述调节杆相连。2.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，其特征在于:所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构，所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节孔，所述**杆锁定块为中间设置有连接槽，所述**杆锁定块的外壁上设置有三角形卡槽。3.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，其特征在于:所述**杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构，所述**杆连接块为“U”型结构，所述**杆连接块中间设置有连接锁定杆，所述**杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。

用于上述加工方法的冲压模具，包括落料模具组件、冲压筋条和一次冲压翻折模具组件、翻边模具组件、二次冲压翻折模具组件和冲孔模具组件，其特征在于: 所述落料模具组件包括上下对称配合的落料上模和落料下模；所述落料下模包括落料冲压台和固定设置在所述落料冲压台上的落料冲压模块；所述落料冲压模块的中心向下凹进为所需落料金属件的形状的冲压槽；所述冲压槽的周围槽壁围成冲压空间；所述冲压槽的相对的两侧中部的槽壁对应向内凸出形成条形凸起，所述两个凸起两侧的槽壁的形状相互对称；所述两个凸起将所述冲压空间空间分割成连通两个凸起之间的平板空间、由所述平板空间分隔的对称、等大的本体空间和二本体空间；所述本体空间由长方形的空间和与沿所述空间向外水平延伸的被所述冲压槽的槽壁限定的具有多边形的边缘形状的周边空间；所述二本体空间由长方形的二空间和与沿所述二空间向外水平延伸的被所述冲压槽的槽壁限定的具有多边形的边缘形状的二周边空间；所述空间与所述二空间等大且对称；所述周边空间与所述二周边空间等大且对称；所述冲压槽的槽底在临近所述凸起的两端分别设有向下的凹陷的定位凹孔或向上的定位凸柱，所述定位凹孔或所述定位凸柱与设置在所述落料上模上的与其对应的定位凸柱或定位凹孔配合，在通过所述落料模具组件的金属片上开设定位孔； 所述冲压筋条和一次冲压翻折模具组件包括上下对称配合的上模和下模；所述下模包括冲压平台和固定设置在所述冲压平台上的冲压模块；所述冲压模块的中心向下凹进形成条状的V型槽，所述V型槽的两侧的槽壁之间的夹角为90°，所述V型槽的一侧槽壁上有向上凸起形成的一对对称等大的凸筋，所述凸筋有两条，所述凸筋的高度自上向所述V型槽的槽底的方向逐渐，所述凸筋向下延伸截止于所述V型槽的另一侧壁；所述V型槽的槽底设有一对卡位凹陷；所述卡位凹陷之间的距离为所述落料冲压模块的冲压槽的平板空间的长度；所述卡位凹陷与设置在所述冲压筋条上模上的与其对应的卡位凸柱配合，将由通过所述落料模具组 件落料得到的金属片卡位限定在所述冲压筋条组件中； 所述翻边模具组件包括上下对称配合的翻边上模和翻边下模；所述翻边下模包括翻边冲压台和固定设置在所述翻边冲压台上的条状三角型模块；所述三角型模块的两侧面之间呈90°夹角；所述三角型模块的两侧面向下凹进形成相互垂直且在其**部连通的容纳槽和二容纳槽；所述二容纳槽的槽底呈平坦状，其周围槽壁与所述槽底的交接处与所述落料模具组件的二空间与二周边空间之间的交接处的形状及尺寸一致；所述容纳槽的槽底设有与所述冲压筋条和一次冲压翻折模具组件的所述凸筋对应形状和尺寸的凹进部；所述凹进部自上向下深度逐渐减少；所述容纳槽的周围槽壁与所述槽底的交接处与所述落料模具组件的空间与周边空间之间的交接处的形状及尺寸一致； 所述二次冲压翻折模具组件包括上下对称配合的翻折上模和翻折下模；所述翻折下模包括翻折冲压台和固定设置在所述翻折冲压台上的相互平行设置的模块和二模块；所述模块和所述二模块之间的距离大小为所述落料冲压模块的冲压槽的槽壁上的两个凸起之间的平板空间的宽度；所述二模块的外边缘形状和尺寸对应于所述钣金件的二本体和二周边的交接处的形状和尺寸；所述模块的外边缘形状和尺寸对应于所述钣金件的本体和周边的交接处的形状和尺寸；所述模块的对应所述二模块的一面设有朝向所述二模块的逐渐增加的一对部，所述部与所述冲压筋条和一次冲压翻折模具组件的所述凸筋对应形状和尺寸；在所述模块和所述二模块之间的所述翻折冲压台上设有一对向上的凸出柱，所述凸出柱与设置在所述翻折上模上的与其对应的凹陷孔相配合，所述凸出柱之间的距离为设置于所述模块与所述二模块之间的钣金件的定位开孔之间的距离； 所述冲孔模具组件包括上下对称配合的冲孔上模和冲孔下模；所述冲孔下模包括冲压平台和固定设置在所述冲压平台上的冲孔模块；所述冲孔模块为长条状，其宽度等于所述落料冲压模块的冲压槽的平板空间的宽度；所述冲孔模块的**面为平坦状，其上设有一对向向下凹进的凹孔，所述凹孔与设置在所述冲孔上模的底面的与其对应的凸柱相配合；所述凹孔之间的距离等于所述落料模具组件的所述定位孔或向定位柱之间的距离； 所述冲孔模块的两侧面均垂直于所述**面，其中一个侧面为平坦状。另一个侧面向内凹进形成有与所述冲压筋条和一次冲压翻折模具组件的所述凸筋对应形状和尺寸的一对凹进部；所述凹进部自上向下深度逐渐增加； 所述冲孔模块设有贯通所述冲孔模块的两侧面的通孔，所述通孔位于所述凹进部之间；待穿孔的几字型钣金件设置于所述冲孔模块上，所述几字型钣金件的两侧壁分别与所述冲孔模块的两侧面贴合紧密，冲头顺序穿过所述几字型钣金件的一侧壁、所述冲孔模块的通孔和所述几字 型钣金件的另一侧壁实现在所述几字型钣金件上穿孔。

冲压机是冲压工艺中不可缺少的机械设备，广泛用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车等五金零部件的冲压成型。零件的侧整模具是零件成型工艺的具体实施工具，汽车上所有的钣金件都是通过一定的模具结构来实现实际生产的。在现有技术中，需要侧整形零件通常是自制斜契模具来完成实际生产。汽车钣金件中不可避免的要用到需要侧整形的零件，由于侧整形模具，其模具结构复杂，设计周期长，所用到的标准件数量多、价格贵，调试成本很大，在车身试制行业已经毫无优势可针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法，能够有效解决解决侧整模具设计周期较长，提高模具制作的效率，并大大节约了模具成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一方面，一种用于汽车钣金件的侧整模具，包括侧整工装和压机，压机包括台和下床台，侧整工装设于下床台上，侧整工装的一端上设有侧滑块，另一端上设有靠背，台设于侧整工装上方，侧整工装上还设有侧整模具，侧整模具包括凸模、压料芯、**出器和侧整刀块，侧整刀块能够水平移动设置于侧滑块上，凸模固设于靠背上，且与侧整刀块相对设置，**出器连于凸模的上表面，压料芯设于**出器的上方，并连于压机上；
所述凸模与侧整刀块相对的面为具有外凸的型面，凸模和**出器的上表面均为不规则的型面，且**出器的上表面与压料芯的下表面相匹配；所述侧整刀块与凸模相对的面为向内凹的型面。所述**出器的上表面包括产品型面、导向孔和限位平台，产品型面与压料芯下表面相匹配，限位平台用以**凸模产品型面与**出器型面同时和压料芯下表面型面相匹配，导向孔与凸模的上表面相匹配。所述凸模的上表面设有与**出器的导向孔相匹配的向外凸起的矩形导向面，以及纵向导向孔。所述凸模外凸的型面一侧上包括产品型面和水平导向孔。所述侧整刀块向内凹的型面一侧包括与凸模产品型面相匹的产品型面，以及与凸模水平导向孔相匹的向外凸起的矩形水平导向面。所述压料芯的下表面包括与**出器产品型面相匹的产品型面，以及与凸模纵向导向孔相匹的向外凸起的矩形限位面。另一方面，一种用于汽车钣金件的侧整方法，包括以下步件。述步骤S2中侧整刀块根据零件所需侧整的大小或方向来选择数量。在上述技术方案中，本发明不需要氮气弹簧或者导向类标准件，从而大大节省了加工成本、铸件成本和设计成本，为重要的是节省了大量的试制周期时间。上表面包括产品型面701、导向孔702和限位平台703，产品型面701和限位孔702用以与压料芯6下表面相匹配，限位平台703用以**凸模5产品型面与**出器7型面同时和压料芯6下表面型面相匹配，导向孔702与凸模5的上表面相匹需要侧整的钣金件，如图6所示，如侧围外板，一般分为三个角度进行侧整，如图6中所示的三个虚线箭头方向，此侧围外板需要设计三套本发明的侧整模具，在三套侧整模具的侧整刀块8中设置足够的交刀量以确保整形过渡区域产品不会有质量缺陷另外，本发明中的凸模5和靠背4可以设计成键槽插入式，使得现在安装十分方便，侧整刀块8和侧整工装1之间设计导板导向和V形导向，可以抵消侧整刀块8垂直方向的侧向力，**了侧整刀块8垂直方向相对凸模5的位置精度，以减少型面研配的时间。而且由于本发明模具整体的体积较小，侧整运动时只能支撑零件的部分型面，其余部分可以设计支撑，以确保零件侧整时的稳定性。

应用技术 China SC ence and 10刂哐y Rev iew 微机继电保护装置在电力自动化中的应用分析 杨宝全 （深圳市华力特电气股份有限公司广东51刚32） [摘要]自二次工业革命以后、人们对电力的重视也在不断加强，随着电力的广泛应用，在一定程度上也提高了的生活水平。与此同时．也应对供电系 统的安全性以及性加以关注，在此过程中、继电保护装置在**电网安全、有效运行上发挥了重要的作用。相比于传统的继电保护装置，微机型继电保护装置 的各方面性能都有一定优势。本文针对微机继电保护装置在电力自动化中的应用进行分析，以期为以后的研究做出参考以及借鉴。 [关键词]微机继电保护装置《电力自动化《应用分析 中图分类号：TM774 文獻标识码：A 文章编号：1刃一914x（20巧月7一0213一01 微机继电保护装置的正常运转。如开始时使用的设备都无法达到要求，后期就 引盲近些年来，微机型继电保护装置逐渐广泛应用于电力自动化系统中，加快 会浪费一定的人力物力以及财力修理、改造设备装置，对整个电力系统的正常 了电力系统的发展，使其能够利用通讯网络有效腩控各个系统的运行状态以及 运转都会造成一定影响。因此，对微机继电保护装置在其选型设计中。就要从整 信息．例如现阶段的钢铁行业中，其电力系统的主要组成部分就包括微机继电 体大局出发，严格把控每个环节的设计、使其能够有效运转，功能得到的发 保护装置。微机继电保护装置具有功能较多、技术、较高正确率的逻辑回路 挥。 （2）针对于微机继电保护装置的安装调试 动作等优势，取代了原有的事故音响以及预告信号、仪表监测，能够实现远程监 在建设综合自动化变电站过程中，继电保护装置涉及较广，包括：表计测 控。 量．后台、运动、直流系统以及五防等，在进行调试时，需将设备与继电保护 1微机继电保护装置的积极意义 微机继电保护装置其有一定优势，其是在计算机应用的基础上，实现了存 进行明确的分工以及责任界定，以使其能够互相协调，相互配合。在安装调试阶 贮记忆、高速运算以及数据采集的功能。与此同时，其也应用了规模较大的集成 段，需**录人基础数据的正确性，使系统的数据库得以律立，对各个设备进行 电路，集抵抗干扰方法，A/D模数变换，数字虑波等技术，使装置的性 联合调试。在对新安装的继电保护装置进行校验时，需在装置中加人8的额定电压。对每一个装置都进行传动试验、整组模拟等，**每一一个装置安全的运 以及速动性得到了改善。相比于传统的继电保护器，具有一定优势。 。对继电保护动作特征以及性能的改善有着积极的意义。其能够使正 转。但是，微机装置有较差的防潮性能以及抗干扰能力，较易出现雷击现象，这也就同时对电源电压以及工作环境有了高的要求。因此，可通过电缆屏蔽层 确动作率有效提高。因微机继电保护装置的记忆功能较好，使故障分量保护功能得以实现，同时应用数理理论和技术、自动控制技术，使继电保护动作的性能 的两催接地，安装避雷针等措施进行调节。 （3）针对于微机继电保护装置的验收投运以及运行维护上 得到有效提高 微机继电保护装置在其验收投运以及运行维护上，都有着较高的要求，在 其次，对其他功能的扩充有着积极的意义。例如，能够实现对故障录波 对设备进行验收时．需通过保护整组传动对数据进行观测，查看其遥测、遥控、 与波形的分析，实现低频减载．故障测距等， 遥调以及信功能的操作管理是否正常，以确保后期设备能够正常运转，不至 三，优化和提高了工艺结构。因微机继电保护装置的制造具有较为统一 于使工作进展受到限制。在设备正常