六安防护罩厂家

卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下，卷帘防护罩可以代替其它护罩。可水平、竖直或任意混合方向上安装使用。占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等，是一种理想的防护部件。
本产品的结构主要由外壳（不锈钢板、冷板）、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布（三防布）等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。
数控机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有数控机床为了防止切肩飞溅，常在数控机床外部设有防护罩，防护罩前部设有防护门，防护门多采用旋转平开门，靠铰链与防护罩连接，开门时空间大，且影响其它作业，另外连接部位易损坏，安全性能不高。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的费肩和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故。因此，提出一种能够保护加工区环境，加强数控起床操作安全性，可操作性高的数控机床防护罩。目前有些数控机床防护罩上设置有槽体，起到防止金属肩和冷却液顺着防护门的内侧流下而污染地面的作用；但是流入该槽体内的金属肩和冷却液严重影响美观，并且清理起来费时费力。本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床防护罩。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型一种数控机床防护罩，包括防护罩本体和位于防护罩本体前端的防护门，所述防护门包括防护门和二防护门，所述防护门和所述二防护门铰接，其特征在于，所述防护罩本体下端设有储水槽，所述储水槽与所述防护罩本体正面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水槽连接出水管，所述出水管安装在所述防护罩底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体底端分别设有两个万向轮和两个定向轮，使其转向方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体表面涂有聚氯乙烯防腐层，能够起到有效的防腐蚀作用。
实用新型所达到的有益效果是:本实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽中，再通过出水管排出防护罩，安装万向轮和定向轮，可以使其转向方便，加稳定
用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在是本实用新型的结构不；:1、防护罩本体;2、防护门；3、二防护门；4、储水槽;5、出水管;6、万向轮;7、定向轮以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。1所示，本实用新型提供一种数控机床防护罩，包括防护罩本体1和位于防护罩本体1前端的防护门，所述防护门包括防护门2和二防护门3,所述防护门2和所述二防护门3铰接，其特征在于，所述防护罩本体1下端设有储水槽4，所述储水槽4与所述防护罩本体1正面固定连接。
进一步，所述储水槽4连接出水管5,所述出水管5安装在所述防护罩本体1底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。
进一步，所述防护罩本体1底端分别设有两个万向轮6和两个定向轮7,使其转向方便。实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽4中，再通过出水管5排出防护罩，安装万向轮6和定向轮7，可以使其转向方便，加稳定后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控机床防护罩，包括防护罩本体(1)和位于防护罩本体(1)前端的防护门，所 述防护门包括防护门(2)和二防护门(3)，所述防护门(2)和所述二防护门(3) 铰接，其特征在于，所述防护罩本体(1)下端设有储水槽(4)，所述储水槽(4)与所述防护罩 本体(1)正面固定连接。2.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述储水槽(4)连接出水 管(5)，所述出水管(5)安装在所述防护罩本体(1)底部。3.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)底端 分别设有两个万向轮(6)和两个定向轮(7)。4.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)表面涂有聚氯乙烯防腐层。

普通机床在机加工时，常常有切削液乱溅和切肩乱飞的问题，切肩散落到地面上不断堆积，造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎肩容易飞入操作员的眼睛，直到下班时才由机床操作者提前抽出时间进行清扫，且切削液飞溅到地面造成地面潮湿，影响环境的同时易造成人员的滑倒。本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有普通机床在机加工时，切削液乱溅和切肩乱飞的问题，现提供一种机床防护装置。]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机床防护装置，包括电机、床身及设置在床身上的工作台，所述工作台的两侧分别设置有防护板和二防护板，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠和二丝杠，所述床身上设置有转轴，所述转轴的两端分别设置有三锥齿轮和四锥齿轮，所述丝杠上固定有锥齿轮，所述二丝杠上固定有二锥齿轮，所述锥齿轮与三锥齿轮啮合，所述二锥齿轮与四锥齿轮啮合，所述丝杠与所述防护板螺纹传动连接，所述二丝杠与所述二防护板螺纹传动连接，所述电机驱动所述转轴转动。电机驱动转轴转动，转轴带动丝杠和二丝杠旋转，从而实现防护板与二防护板的升降。

的打开开口 22的状态下，连结部5的凸部51位于拉门3和前壁21之间的间隙中。因此，开口 22能够一直打开到连接部50接触到前壁21的端缘的位置。此时，各把手4位于前壁21的外表面的前侧。连接部50沿着拉门3的端缘向前方延伸。因此，各拉门3能够一直移动到连接部50接触到开口 22的周缘。在打开开口 22时开口 22的开口宽度减小了连接部50在左右方向上的尺寸的量。因此，连接部50在左右方向上的尺寸越小，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小越大。在连接部50在左右方向上的尺寸大于等于把手4在左右方向上的尺寸时，在打开开口 22时开口 22的开口宽度的大小小于等于以往的情况。由于连接部50在左右方向上的尺寸小于把手4在左右方向上的尺寸，因此，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。
在将把手4直接安装于拉门3时，为了在进行打开开口 22的动作时避免两手互相干扰，需要将把手4安装于拉门3的自缘部隔开间隔的位置。在上述情况下，在打开开口 22时，把手4会碰触开口 22的周缘。因此，如图7的B所示，把手4会限制开口 22的开口宽度。
7中标记X所示那样，在将把手4安装于拉门3时，根据是否借助连结部5的不同，机罩2其在打开开口 22时开口 22的开口宽度存在差值。通过借助连结部5将把手4安装于拉门，机罩2能够使在打开开口 22时开口 22的开口宽度尽可能大。因此，容易搬入搬出工件。具有机罩2的机床不需要使机床宽度为所需以上，能够降低成本。
另外，凸部52的方向也可以是与凸部51的方向平行的方向。连结部5也可以没有凸部51。在该情况下，连接部50安装于拉门3的侧面。此外，也可以形成为拉门3的一侧面向壳体20的外侧。在该情况下，拉门的部分成为连结部。连结部5也可以没有凸部52。在该情况下，使连接部50的靠壳体20外侧的部分在左右方向上的尺寸大于连接部50的靠拉门3侧的部分在左右方向上的尺寸。或者，也可以将把手4焊接于连结部5。
实施方式的拉门3为两扇，但也可以仅为一扇。实施方式的拉门3在开闭开口 22时向互不相同的方向移动。机罩也可以采用朝同一方向移动的多扇拉门。
一种机罩，其包括:壳体(20)，其在壁部(21)设有开口(22);拉门(3)，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手(4)，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩(2)的特征在于， 该机罩具有连结部(5)，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧，且在该出来的端部侧固定有上述把手； 上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。2.根据要求1所述的机罩，其特征在于， 上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述开口打开； 上述连结部包括: 凸部(51)，其向打开上述开口的方向，且固定于上述拉门； 连接部(50)，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧；以及 二凸部(52)，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所的那一侧； 上述把手连结于上述二凸部； 上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。3.根据要求2所述的机罩，其特征在于， 上述二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜； 上述把手向与上述二凸部垂直的方向。4.一种机床，其特征在于， 该机床具有要求1?3中任一项所述的机罩，机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。
本实用新型提供机罩和机床，该机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。该机罩包括具有开口的壳体和用于开闭该开口的拉门。把手借助连结部安装于各拉门的前表面。在打开机罩的开口时，不是把手与壳体的壁部接触，而是连结部与壳体的壁部接触。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，机罩能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防护罩机构，能够将操作员和电池压合机构隔离开，保护操作员的安全。本实用新型的技术解决措施如下:
—种防护罩机构，包括防护罩，所述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽;所述前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。
作为优选，所述防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板别设有透视窗。
作为优选，所述升降滑动机构包括滑轨固定块、滑轨、滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。
，所述每组滑轨上配合安装有两组滑块，防护门固定板有两组。
，所述防护罩后侧安装有防护罩后板。
所述防护门**部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸安装部上。
，所述防护门上设有锁固部，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供一种防护罩机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开，防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害，保护操作员的安全，其结构简单，操作方
:实施例，1?5，一种防护罩机构，包括防护罩I，防护罩是由左侧板101、上侧板102、右侧板103和前封门104组成的结构，且左侧板和右侧板别设有透视窗，防护罩后侧安装有防护罩后板。
述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽2;所述前封门后侧安装有升降滑动机构I，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。所述升降滑动机构包括滑轨固定块3、滑轨4、滑块5、滑块固定块6、连接块7、防护门固定板8、防护门9、升降气缸10和升降气缸接头11，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有两组滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，所述防护门**部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸述升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有两组防护门固定板，且每组防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。所述防护门上设有锁固部12，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。本实用新型工作原理:升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住前封门下部的U型槽，能够将操作员和电池压合机构隔离开。上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。一种防护罩机构，包括防护罩，其特征在于:所述防护罩的前封门的下部设有一个U型槽;所述前封门后侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动，能够使防护门阻挡住U型槽。2.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护罩是由左侧板、上侧板、右侧板和前封门组成的结构，且左侧板和右侧板别设有透视窗。3.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述升降滑动机构包括滑轨固定块、滑轨、滑块、滑块固定块、连接块、防护门固定板、防护门、升降气缸和升降气缸接头，所述前封门的后部两侧分别安装有滑轨固定块，每组滑轨固定块别安装有滑轨，每组滑轨上配合安装有滑块，每组滑块上配合安装有一组滑块固定块;所述升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上，且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;所述防护门上装有防护门固定板，且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起。4.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述每组滑轨上配合安装有两组滑块，防护门固定板有两组。5.根据要求1所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护罩后侧安装有防护罩后板。6.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护门**部中间位置设有与防护门一体成型的气缸安装部，升降气缸固定板安装在气缸安装部上。7.根据要求3所述的一种防护罩机构，其特征在于:所述防护门上设有锁固部，通过锁固部将防护门固定板锁固到防护门上。