泉州机床挡水板铠甲防护罩

实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上。本实用新型的有益效果是有效提高防护棚的可调节性，大大提高了防护棚的调节性能和使用范围。
种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚技术领域在现有的技术中，普通的酿酒防护棚都是采用固定的防护大棚设计，普通防护棚的采光以及间距都是固定的，不能够根据实际情况进行调整，这样就大大限制了防护棚的使用范围，降低了防护棚的实用性。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连，所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和**杆锁定块，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上，所述**杆锁定块设置在所述上连接杆*，所述高度调节系统通过所述**杆锁定块与所述**杆调节系统相连，所述**杆调节系统包括**杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、二调节杆和二调节杆调节环，所述固定支撑杆与所述**杆连接块相连，所述调节支撑杆与所述**杆连接块相连，所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连，所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连，所述二调节杆通过所述二调节杆调节环与所述调节杆相连。，所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构，所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节选地，所述**杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构，所述**杆连接块为“U”型结构，所述**杆连接块中间设置有连接锁定杆，所述**杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该防护棚具有伸缩调节功能，使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接，这样不但方便安装，而且加便于拆除，另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节，大大提高了防护棚的使用范围。
1、固定底座;2、高度调节系统;2-1、下支杆;2-2、下连接钩;2-3、连接钩滑动轮;2-4、连接钩转动轴;2-5、连接钩调节挡板;2-6、连接钩调节杆;2-7、下支杆连接杆;2-8、上连接杆;2-9、上连接杆调节转动环；2-10、转动环滑动轮;2-11、准直器;2-12、**杆锁定块;3、**杆调节系统；3-1、**杆连接块;3-2、固定支撑杆;3-3、固定转动轴；3-4、调节支撑杆;3-5、调节杆;3-6、调节杆转动轴;3-7、二调节杆;3-8、二调节杆调节环。
，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
所示，本实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座1、高度调节系统2和**杆调节系统3，固定底座I与高度调节系统2相连，高度调节系统2包括下支杆2-1、下连接钩2-2、连接钩滑动轮2-3、连接钩转动轴2-4、连接钩调节挡板2-5、连接钩调节杆2-6、下支杆连接杆2-7、上连接杆2-8、上连接杆调节转动环2-9、转动环滑动轮2-10、准直器2-11和**杆锁定块2-12，下支杆2-1与下支杆连接杆2-7相连，下连接钩2-2通过连接钩转动轴2-4与下支杆2-1相连，连接钩滑动轮2-3与下连接钩2-2相连，下连接钩2-2通过连接钩滑动轮2-3与固定底座I相连，连接钩调节挡板2-5与下连接钩2-2相连，连接钩调节杆2-6与连接钩调节挡板2-5相连，下支杆2-1通过下支杆连接杆2-7与上连接杆2-8相连，上连接杆调节转动环2-9通过转动环滑动轮2-10与上连接杆2-8相连，准直器2-11设置在上连接杆2-8上，**杆锁定块2-12设置在上连接杆2-8*，高度调节系统I通过**杆锁定块2-12与**杆调节系统3相连，**杆调节系统3包括**杆连接块3-1、固定支撑杆3-2、固定转动轴3-3、调节支撑杆3-4、调节杆3-5、调节杆转动轴3-6、二调节杆3-7和二调节杆调节环3-8，固定支撑杆3-2与**杆连接块3-1相连，调节支撑杆3-4与**杆连接块3-1相连，固定转动轴3-3与固定支撑杆3-2相连，调节杆3-5通过调节杆转动轴3-6与调节支撑杆3-4相连，二调节杆3-7通过二调节杆调节环3-8与调节杆3-5相连。
优选地，高度调节系统2的下连接钩2-2为“U”型结构，下支杆2-1和连接钩调节挡板2-5上均设置有与连接钩调节杆2-6相匹配的调节孔，**杆锁定块2-12为中间设置有连接槽，**杆锁定块2-12的外壁上设置有三角形卡槽。
优选地，**杆调节系统3的固定支撑杆3-2为“L”型结构，**杆连接块3-1为“U”型结构，**杆连接块3-1中间设置有连接锁定杆，**杆连接块3-1的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该防护棚具有伸缩调节功能，使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接，这样不但方便安装，而且加便于拆除，另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节，大大提高了防护棚的使用范围。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，包括固定底座、高度调节系统和**杆调节系统，其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连，所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和**杆锁定块，所述下支杆与所述下支杆连接杆相连，所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连，所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连，所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连，所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连，所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连，所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连，所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连，所述准直器设置在所述上连接杆上，所述**杆锁定块设置在所述上连接杆*，所述高度调节系统通过所述**杆锁定块与所述**杆调节系统相连，所述**杆调节系统包括**杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、二调节杆和二调节杆调节环，所述固定支撑杆与所述**杆连接块相连，所述调节支撑杆与所述**杆连接块相连，所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连，所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连，所述二调节杆通过所述二调节杆调节环与所述调节杆相连。2.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，其特征在于:所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构，所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节孔，所述**杆锁定块为中间设置有连接槽，所述**杆锁定块的外壁上设置有三角形卡槽。3.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚，其特征在于:所述**杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构，所述**杆连接块为“U”型结构，所述**杆连接块中间设置有连接锁定杆，所述**杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。

前言变电所综合自动化是将变电的二次设备(包括控制、信号、测量、保护、自动装置及远动装置等)利用计算机技术,现在通信技术,经过功能组合和优化设计,对变电所执行自动监视,测量,控制和协调的一种综合性的自动化系统。它的出现在为变电所的小型化、智能化,扩大监控范围及变电所的安全,优质经济运行提供了现代化手段和基础保护。它的运用将为变电所无人值班提供强有力的现在数据采集及监控支持。在其基础上可实现高水平的无人值班变电所管理。微机保护装置为现实变电所综合自动化装在开关柜上保护监控装置,可满足10KV及以下电压等级馈出线等设备的保护和监控需要。装置可根据用户要求灵活配置,以达到性能价格比。它至少影响到下面三个1.1指标(1)变电所无人值班;(2)调度自动化系统实用化:(3)供电性1.2实例比较采用传统保护配电房概况:工程总用电量2*630KVA,高压10KV一路供电,高压系统采用6台高压柜。分别是隔离柜、进线总柜、计量柜、母线设备柜、主变柜。附主变柜二次接线图采用微机保护配电房概况:工程总用电量2850KVA,分成两台800KVA与一台1250KVA,另备用一台出线开关,高压10KV一路供电,高压系统采用8台高压柜。分别是进线总柜、计量柜、母线设备柜、主变柜、直流屏。以上两种不同的保护方式还在我们的设计中经常采用。附主变柜二次接线图不过随着社会的进步,科学技术的发展,主要已经采用后者。从二次原理图中我们不难分辨其中的区别:在二次回路中增加一个SPAJ140C的综合保护装置取代了原来用继电器保护的电流回路。SPAJ140C微机保护系统概述:1,实用化设计具用完整的保护功能和就地监视功能,根据用户需要,可选配通讯功能,以实现简单实用的综合监控功能。2,性设计,(1)采用高性能,高性的芯片,元件,继电器确保了装置高,低温环境下的性。(2)抗干扰性能。(3)按继电保护性要求设计监控系统,提高系统整体性,以真正现实变电站无人值班。(1)开关遥信采用及位置采集,避免了开关操作遥信热运动问题。3,可选配的通信功能。4,透明化的软件设计,5,操作回路自适应功能。附SPAJ140C原理图。3变电所综合自动化性能特点变电所自动化系统主要功能及信息量3.1主要功能及信息量3.1.1继电保护a.微机保护通信功能。b.线路保护。在被保护线路内部故障时,应能快速开线路断路器,切除故障。10KV可采用两相或三相式电流速断保护和过电流保护,以及零序过电流保护。对于可能经常出现过负荷的线路,还应设有过负荷保护。c.母线保护。该保护就能自动识别并跟踪系统运行方式变化,在各种复杂故障上均能正确快速动作,低压闭遮光锁方式可投可信停。d.变压器保护。主保护宜采用比例制动特性的纵总109期江西建材4/2009差保护,具有的涌流制动功能。后备保护可用用带方向或不带方向的过电流保护。装设过负荷保护带延时动作于信号于动作于跳闸。c.对断路器的分合控制。d.无功/电压控制。e.直流母线电压控制。3.1.2自动控制(1)系统接地保护。小电流接地系统中发生单相接地时,接地保护应能正确选出接地线路(或母线)及接地相,并予报警。对于不接地系统,可采用零序功率方向,零序电流大小和方向等零序分量判据;对于经消弧线圈接地系统还应考虑其化有效判据(如五次谐波判据等)进行综合判断。(2)备用电源自投。当工作电源因故障不能供电时,自动装置应能迅速将备用电源自动投入使用或将用户切换到备用电源上去。3.1.3数据采集变电所的数据采集量有状态量,模拟量及脉冲量,数字量。(1)状态量;a.断路器及反

本发明适用于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)的生产，具体讲涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本申请人于2015年06年02日递交了一项实用新型专利申请《一种通用墙板板壳》(专利申请号为:201520369963.9)。如图2所示，该通用墙板板壳包括对称设置的内嵌有钢筋网al的左、右混凝土侧板a2，左、右混凝土侧板a2之间通过若干根具有抗拉和抗压功能的对拉件a3连接为一个带有夹腔的整体板壳；其中，对拉件a3的两端分别与左、右混凝土侧板a2中的钢筋网al相连接，对拉件a3是截面为矩形或圆形的薄壁钢管。该通用墙板板壳在使用时成本低、、通用性强、灵活度高、操作简单，仅需向夹腔中填充不同功能的芯材(例如防火芯材、保温芯材、隔声芯材)，就能方便、快捷地复合成多种所需功能品种的复合墙板，以满足市场上对复合墙板功能多样性需求。在该通用墙板板壳的成型过程中，其外表面的成型与一般带孔洞条式墙板(参见图1)的成型基本相同，可以借助现有的一般带孔洞条式墙板的成型模具和成型工艺来实现，而通用墙板板壳的内部芯腔结构与传统带孔洞条式墙板的芯孔区别较大:即传统带孔洞条式墙板是由标准矩形钢(或圆钢管)插放在长方体成型模腔中直接成型出墙板构件所需的长方体孔洞(或圆柱体孔洞)。换句话说，墙板构件中孔洞是标准的长方体(或圆柱体)，墙板构件中相邻孔洞之间的肋板筋是与面层同时浇筑而成的实体加强筋。因为传统带孔洞条式墙板中的孔洞较小、且为标准的长方体或圆柱体，所以可借助标准的矩形钢管或圆钢管做成型芯管直接完成孔洞的成型。而在该通用墙板板壳中，作为加强筋的对拉件是若干个间隔水平状态分布小段长方体或圆柱体的薄壁钢管，使得通用墙板板壳的内腔被分成两个(或多个)不完全规则的近似长方体孔腔，即成型芯模要避开上述点状分布的对拉件、且**通用墙板板壳的内腔除对拉件之外是完整连贯的。通用墙板板壳成型时对应的单个孔洞较大、而且不规则，所以传统的芯模是无法完成其成型的，它需要一套与通用墙板板壳的孔洞形状及尺寸配合、且便于脱模的芯模。]本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本发明的目的可通过下述技术措施来实现:本发明的双向伸缩芯模包括带有中空内腔的长方体骨架，沿所述长方体骨架四周纵向设置的前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块；所述前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接；所述前、后弹性芯板的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体，在芯块体内侧面垂直设置的若干个连接柱，固定在芯块体前后端、并沿连接柱所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板；沿所述芯块体及前、后固定芯板长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽；所述前、后固定芯板与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架前、后墙壁的外表面上，且所述前、后固定芯板悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边，所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。本发明中所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板中间平板部分的螺栓、配套的螺母以及弹簧构成。本发明中所述伸缩机构包括位于长方体骨架内腔中水平布置的若干条双头油缸，所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相连接。本发明中所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相铰接的若干对左、右合页，每一对所述左、右合页同时铰接在位于长方体骨架内腔中心竖直设置的拉杆上。本发明中所述凹槽为水平布置的半圆柱体凹槽。本发明中所述凹槽为水平布置的长方体凹槽。本发明的原理如下:
在本发明中沿长方体骨架四周纵向设置有前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块，且前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接。在成型状态时，左、右伸缩芯块在伸缩机构的驱动下外移到极限位置，此时芯块体及前、后固定芯板外侧面凹槽卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的外表面(而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的外表面完整包裹)；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，控制伸缩机构回缩，带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板也在弹性连接件中弹簧力的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出本发明的有益效果如下:本发明通过弹性连接件与长方体骨架相连的前、后弹性芯板和与伸缩机构相连的左、右伸缩芯块，实现了在X方向和Y方向的顺利伸缩，便于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)在生产过程中的顺利成型和脱模。

本实用新型涉及一种特殊性能钢材、合金及制品的**制备加工的技术领域，特别涉及一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
目前的钣金折弯装置，结构复杂，操作不太方便，精度不够准确，同时不能够实现自动化生产和管理，没有设置保护和调压阀门，容易破坏加工钣金，影响加工质量，同时没有设置传感器精确度不是很高，连续工作能力差
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱，所述液压油箱的一侧设置有进油管，所述进油管的*设置有液压泵，所述液压泵的**部设置有出油管，所述出油管的*设置有主缸，所述主缸的底部设置有上横梁，所述上横梁的**部设置有扭紧螺母和二扭紧螺母，所述上横梁的底部设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有立柱和二立柱，所述上横梁的底部设置有加固压板，所述加固压板的底部设置有压缩柱，所述压缩柱的底部设置有待加工钣金，所述待加工钣金的底部设置有凹形工作台，所述凹形工作台的内部设置有凹槽，所述凹形工作台的底部设置有加固底板，所述加固底板的一侧设置有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油箱的内部设置有油位传感器，所述油位传感器的底部设置有油位杆，所述油位杆的底部设置有接触头。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主缸上设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀的内部设置有活动板，所述活动板的两侧设置有泄压槽，所述自动泄压阀的一侧设置有排出口。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的**部设置有弹簧，所述弹簧的**部设置有抵板，所述抵板上设置有扭紧枢纽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩柱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有合金压头。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器精确度高，循环连续工作能力高。用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。：：1、液压油箱；2、进油管；3、液压泵；4、出油管；5、主缸；6、上横梁；7、扭紧螺母；8、二扭紧螺母；9、活动横梁；10、立柱；11、二立柱；12、加固压板；13、压缩柱；14、待加工钣金；15、凹槽；16、凹形工作台；17、加固底板；18、控制器；19、油位传感器；20、油位杆；21、接触头；22、压力传感器；23、合金压头；24、自动泄压阀；25、活动板；26、泄压槽；27、排出口；28、弹簧；29、抵板；30、扭紧枢对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型示，本实用新型提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱1，液压油箱1的一侧设置有进油管2，进油管2的*设置有液压泵3，液压泵 3的**部设置有出油管4，出油管4的*设置有主缸5，主缸5的底部设置有上横梁6，上横梁6的**部设置有扭紧螺母7和二扭紧螺母8，上横梁6的底部设置有活动横梁9，活动横梁9上设置有立柱10和二立柱11，上横梁6的底部设置有加固压板12，加固压板12的底部设置有压缩柱13，压缩柱13的底部设置有待加工钣金14，待加工钣金14的底部设置有凹形工作台16，凹形工作台16的内部设置有凹槽15，凹形工作台16的底部设置有加固底板17，加固底板17的一侧设置有控制器18。
液压油箱1的内部设置有油位传感器19，油位传感器19的底部设置有油位杆20，油位杆20的底部设置有接触头21，便于调节和控制油位，提高加工的效率。缸5上设置有自动泄压阀24，自动泄压阀24的内部设置有活动板25，活动板25的两侧设置有泄压槽26，自动泄压阀24的一侧设置有排出口27，能够自动化调节压强，避免压强过高，能够保护装置。动板25的**部设置有弹簧28，弹簧28的**部设置有抵板29，抵板29上设置有扭紧枢纽30，能够调节泄压阀的大小，提高仪器的灵活性。压缩柱13的内部设置有压力传感器22，压力传感器22的底部设置有合金压头23，提高仪器的精确度。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用新兴加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器精确度高，循环连续工作能力高。具体的，工作时，将待加工钣金14放置在凹形工作台16的凹槽15上，然后启动液压泵3抽取液压油箱1的油通过进油管2和出油管4进入主缸5，然后推动活动横梁9在立柱10和二立柱11时移动，通过加固压板12、压缩柱13和合金压头23快速折弯待加工钣金14，加工时压缩柱13的压力传感器22能够精确力度，同时压力过高时，自动泄压阀24的活动板25被**开，通过泄压槽26和排出口27排出，使用时通过油位传感器19、油位杆20能够检测油位提高仪器的连续工作能力。后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。