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1 / 11  根据“十二五”规划，我国金属切削机床制造业到2015年的综合目标是： 机床工具行业实现工业总产值8000亿元;数控机床年产量**过25万台，国内市场占有率达到70%以上;机床工具行业全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上;全行业平均工业增加值率达到30%等。 而要达到这些目标，机床行业制造企业尤为关键，特别是那些*企业的业绩发展作用，根据相关产业研究院发布的《2015-20年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》，我们总结盘点了2014年中国金属切削机床制造企业。 沈阳机床(集团)有限责任公司 沈阳机床(集团)有限责任公司于 1995年12月通过对沈阳原机床厂： 沈阳机床厂、沈阳二机床厂(中捷友谊厂)、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。 1996年7月18日在深交所挂牌上市，代码 000410。"主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。 公司主导产品为金属切削机床，包括两大类： 一类是数控机床，包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控机床和数控刀架等;另一类是普通机床，包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种，千余种规格。市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。 目前，公司的中数控机床已成批量进入汽车、***、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域;“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到水平;2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有
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2 / 11  “中国出口基地”之称的云南CY集团有限公司，标志公司已经开始步入化经营轨道。 大连机床集团有限公司 大连机床集团有限责任公司建于1948年，前身为大连机床厂，是混合经济所有制、资本经营与生产经营相结合的大型企业集团，现资产总额55亿元，创造了台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个台机床。 集团拥有24个全资、合资、控股及参股子公司，与美国、德国、日本、韩国、以色列、瑞士等国家和地区组建了合资公司8个，其中： 与日本OKK公司成立的大连华凯机床有限公司，生产高性能、高刚性、高性、高精度的立、卧式加工中心，广泛用于竣工、航空、航天等领域，在国内外市场上供不应求。 另外，集团还与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司，生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司，生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司，生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司，为汽车工业提供大批量制造的换用与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司，生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司，生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司，生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司，为汽车工业提供大批量制造的换用。 公司于2002年全资并购了在机床和柔性制造系统技术方面处于地位的美国英格索尔生产制造系统公司，实现了中国机床行业并购发达国家企业的历史性突破。
金属泡沫材料是一种物理功能与结构一体化的新型工程材料。它所具备的多种优异物理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。其中，用稀土铝合金制成的泡沫铝材，也被认为是一种大有前途的用于未来汽车、轮船以及其他交通运输工具的优良材料。
据了解，金属泡沫材料制备方法大致有：粉末冶金法，该法又可分为松散烧结和反应烧结两种；渗流法；烧结溶解法；熔体发泡法；共晶定向凝固法等。在这些众多制备方法中，熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低，因而有工业化大生产的前景。日本市场上供应的金属泡沫材料主要就是用熔体发泡法生产的泡沫铝块件。
熔体发泡法的技术难点在于：控制熔体的粘度；选择合适的金属发泡剂。一般情况下要求熔体的粘度大些，同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。
工艺过程分两部分进行：1、稀土铝合金的研制；2、稀土泡沫铝合金的制备。
稀土铝合金的研制不仅可提高合金的强度，还能降低合金的熔化温度，有利于制备强度大的稀土泡沫铝合金。在一定的合金粘度下，用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡，是制备泡沫金属的技术关键。在稀土铝合金的稀土添加剂中，稀土含量从0.1%～0.7%。
采用熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金，用铝合金作为基体金属，在熔融状态下与自行配制的稀土添加剂熔炼，得到稀土铝合金熔体后，加入金属增粘剂和发泡剂，在稀土铝合金发泡池中进行发泡反应，成型后便得到稀土泡沫铝合金。
建筑类
由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
性能 纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。
铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。
生产方法 铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。

从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势。铝加工产品一般以“铝价+加工费”的方式定价，在下游需求总量与结构增量出现快速增长时，具备技术优势、渠道优势、成本优势、区位优势的公司，其加工费率不仅可以得到**，还存在提升的可能，若叠加产能扩张因素，业绩的增长将是快速而**的。
近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。截至2010年末，中国规模以上的铝型材企业有824家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。目前，我国铝箔行业生产企业众多，产业集中度较低，没有一家企业占有**的市场份额，也没有一家企业能够对整个产业的发展产生决定性影响。2010年，全国铝箔产量约为200万吨，从事铝箔生产的企业约250多家，平均产量约0.8万吨，平均规模偏小，小企业较多，在低附加值产品领域存在过度竞争的状况。

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，**过美国成为世界位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨中国铝加工材品种
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外**，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于**行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界**国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步化，而且为满足国民经济和科学技术对**铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批**产品和国家**产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3．中国铝加工的工艺技术
中国铝加工工艺技术的特点是**与落后同时存在。我国技术与装备已进入**行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
4.中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略发展
2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远**我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。

随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、***等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展，2011-2015年铝型材行业仍会呈现良好的发展态势。
随着中国铝型材行业持快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加。统计数据，2005-2010年，中国铝型材行业销售收入年复合增长率为35.20%。根据当前国内外经济形势，结合2005-2010年中国铝型材行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2011-2015年中国铝型材行业销售收入年复合增长率为20%，2015年，中国铝型材行业销售收入将达到10498亿元。随着铝箔下业的快速发展，其对铝箔的需求量将不断增多，到2012年铝箔消费量将达到180万吨，2013年将达到210万吨，2011-2013年的年复合增长率达17%。